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精密弹簧机械的深冷处理技术如何


发布时间:2018-08-14 17:56:27 | 信息来源:/

 由于很多行业对弹簧机应用,推动了弹簧机的大力发展,慢慢的得到了企业界的高度重视,对于技术这一块也是非常注重的,随着精密弹簧机械的优异特点,在深冷处理技术方面也取得了很好的成果,下面我们来了解一下:

  什么是精密弹簧机械的深冷处理技术?弹簧机深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理,就是用液氮(-196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍的提高。深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部(整体效应),因为不仅限于表面,所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效,精密弹簧机械对工件的形状和尺寸不但不会引起变化,而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用;工艺系统简单,耗电量少,不受工件形状和尺寸限制,操作简便;无任何环境污染,是安全的环保型技术。
  深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用:1.高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高;2.金刚石热压机的顶锤性能提高;3.机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。。4.碳纤维丝的性能提高;5.硬质合金的刀具、刃具寿命的提高;6.硬质合金的钻头、钻具的寿命提高;7.精密弹簧机械的装配零件的尺寸稳定;8.油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高;9.金刚石制成品的性能改善,如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高
 
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